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模具激光表面氮化加工-深圳模具激光表面氮化-泰格激光技術(shù)
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廣州泰格激光技術(shù)有限公司

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泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

設(shè)備應(yīng)用:1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù),諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損,大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用,在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用,在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

涂層結(jié)合力高,氣孔率可以調(diào)節(jié)。噴涂過程中的特點(diǎn)是先在母材表面噴上涂層,然后得用于高于涂層熔點(diǎn)(但低于母材熔點(diǎn))的溫度使涂層熔融,以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn),電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)哪里找,具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、絕緣性,表面平整光滑,致密度、粘合強(qiáng)度高,基體的熱變影響小等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)過噴涂的零部件。不但細(xì)致精密,而且能抗拒急劇的溫度變化。


泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi),無裂紋,能保持原有的表面粗糙度,經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。生產(chǎn)周期短:由于激光淬火變形小,沖壓模具激光表面氮化,一般不需要再磨齒,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。擴(kuò)大齒輪選材范圍:可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪,通過激光淬火提高齒面硬度,保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù): 齒輪材質(zhì):中碳鋼,淬火硬度:HRC50~63硬化深度:0.5~1.2mm,層深可控。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化


激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化(LTH)、激光表面涂覆及合金化(LCS/LSA)、激光表面融化處理(LSM)、激光沖擊(LSH)和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化(激光淬火)是利用激光輻照到金屬表面,使其表面迅速升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體,當(dāng)激光束離開后,利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”,使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。




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泰格激光——模具激光熱處理淬火價(jià)格

激光淬火的主要特點(diǎn)為:(1)材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s,鑄鐵模具激光表面氮化, 冷卻速度可10?℃/s, 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高, 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%,激光噴涂碳化鎢淬火, 可獲得極細(xì)的硬化層組織。


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第i一種高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個(gè)交變磁場(chǎng)中,羅馬柱模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高,電流加熱層愈薄。淬火以后,深圳模具激光表面氮化,由于奧氏體化是在較大的過熱度下進(jìn)行的,汽車模具激光表面氮化,因此晶核多,不易長(zhǎng)大,淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面硬度高,比一般淬火提高3,而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度,小尺寸模具可以提高1-2倍,大件也可以提高20%-30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于形狀復(fù)雜的模具處理比較困難。




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